高速電脫鹽和高效電脫鹽 組合式工藝工業應用

石油人在北京

電脫鹽設備是保證常減壓裝置安全生產、平穩
運行、減少設備腐蝕以及滿足原油深加工需要的關
鍵裝置，在煉油廠占據重要地位。蘭州石化分公司
煉油廠500×10 t／a常減壓裝置于2003年8月建
成投產，該裝置電脫鹽為兩級電脫鹽，采用江蘇長江
(揚中)電脫鹽設備有限公司的成套電脫鹽設備，第
一級采用高速電脫鹽技術，第二級采用高效電脫鹽
技術。自2003年8月投入使用后，經過2 a多的實
際應用、考察，證明了這套電脫鹽設備具有能耗低、
脫鹽脫水效率高、環保、經濟及占地面積小等優點，
文中對此進行了簡要介紹。
l 電脫鹽設備
目前煉油企業普遍使用的電脫鹽設備有3種類
型。第1種是交流電脫鹽設備，采用水平式極板，電
脫鹽罐內由2層或3層電極板組成。上層極板(2
層極板)或中層極板(3層極板)送電，上層極板與中
4 結語
該項改造使機泵結構更為簡單，對原泵無大的
改動，易于互換。對滑動軸承進行獨特的結構參數
設計，運行穩定性更好，壽命更長，檢修方便。改造
后降低了運行成本，改善了現場環境，提高了設備運
行可靠性。此改造方法可以應用于任何一臺介質為
層極板構成強電場區域。中層極板與下層極板構成
弱電場區域。此技術存在電耗大、脫鹽效率低的缺
點，目前已很少使用。第2種是交直流電脫鹽罐，電
極板在罐內以垂直式正、負極相間布置，電流分布自
下而上，分為交流弱電場、直流弱電場和直流強電
場，此法具有脫鹽效率高、適應原油類型廣及使用廣
泛的優點，但存在占地面積大、電耗高的缺點。第3
種是高速電脫鹽設備，與前面2種脫鹽設備相比，不
同點在于原油分配器的結構設計及原油進入電場位
置的不同。高速電脫鹽罐原油進料口位置升高至強
電場區，油水在強電場中瞬間分離。沒有原油與水
滴逆流狀況，有利于水沉降。脫鹽罐體積減小，具有
占地面積小、電耗低的優點，但同時也存在設備投資
高的缺點，高速電脫鹽目前處于推廣應用中。
2 高效、高速電脫鹽組合式工藝
高效、高速電脫鹽設備由兩級電脫鹽串聯組成，
中質以上油品的兩端支撐AY型油泵上，在煉化企
業和油田系統具有應用和推廣的價值。
參考文獻：
[1] 鄒振戊，楊培傳，郭蕙華，等．五金手冊[M]．北京：機械工業出
版社，2000．
(許編)
收稿日期：2006—09—11
作者簡介：房槐(1965一)，男，甘肅蘭州人，工程師，學士，從事常減壓裝置生產管理工作。
第1期 房槐，等：高速電脫鹽和高效電脫鹽組合式工藝工業應用
其中，D-101／1為高速電脫鹽罐，D-101／3為高效交
直流電脫鹽罐。工藝流程圖見圖1。
I)I101／1高速電脫鹽罐具有罐體體積小、處理
量大、界位設置高及排水含油小的特點。罐內有4
層水平電極板，根據極板間距的不同，形成弱、中、強
3個電場。其進油方式是油相進油，原油不再是從
罐底水相進入并緩慢上浮，而是在罐體中上部，由雙
層噴嘴將原油、水和破乳劑三者組成的乳化液直接
平穩地噴入電場中，并在電場中合理分布，從而克服
了水相進油對罐底水層產生的攪動，減小了油流在
罐體內的停留時間，為提高處理量提供了平穩運行
的保證。
I)I101／3高效電脫鹽罐采用垂直電極板，其極
板具有特殊的結構，也具有強弱電場的分布，為底部
進料，具有停留時間延長及分離時間較長的特點，有
利于提高脫鹽脫水的效果。