HG/T 20570-95 工藝系統(tǒng)工程設計技術規(guī)范（全套24個）

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HG/T 20570-95工藝系統(tǒng)工程設計技術規(guī)定(全套)目錄
HG/T 20570.1-95 設備和管道系統(tǒng)設計壓力和設計溫度的確定
HG/T 20570.2-95 安全閥的設置和選用
HG/T 20570.3-95 爆破片的設置和選用
HG/T 20570.4-95 泵和壓縮機壓差分析
HG/T 20570.5-95 泵的系統(tǒng)特性計算和設備相對安裝高度的確定
HG/T 20570.6-95 管徑選擇
HG/T 20570.7-95 管道壓力降計算
HG/T 20570.8-95 氣-液分離器設計
HG/T 20570.9-95 設備進、出管口壓力損失計算
HG/T 20570.10-95 工藝系統(tǒng)專業(yè)噪聲控制設計
HG/T 20570.11-95 隔熱、保溫類型的選用
HG/T 20570.12-95 火炬系統(tǒng)設備
HG/T 20570.13-95 公用物料站的設置
HG/T 20570.14-95 人身防護應急系統(tǒng)的設置
HG/T 20570.15-95 管路限流孔板的設置
HG/T 20570.16-95 氣封的設置
HG/T 20570.17-95 液封的設置
HG/T 20570.18-95 閥門的設置
HG/T 20570.19-95 阻火器的設置
HG/T 20570.20-95 靜態(tài)混合器的設置
HG/T 20570.21-95 蒸汽疏水閥的設置
HG/T 20570.22-95 管道過濾器的設置
HG/T 20570.23-95 盲板的設置
HG/T 20570.24-95 檢流器的設置

部分正文：
1 設備設計壓力和設計溫度的確定原則
1.0.1 職責范圍
1. 0.1.1 工藝系統(tǒng)專業(yè)負責確定容器、塔、換熱器(以下簡稱設備或容器)的設計
壓力。
1.0 -1.2 工藝系統(tǒng)專業(yè)確定設備設計壓力時，應在滿足安全要求的基礎上，盡可
能做到既經(jīng)濟又合理。
1.0 .1.3 工藝系統(tǒng)專業(yè)根據(jù)化工工藝專業(yè)提供的在正常工作情況下，容器頂部可
能達到的最大壓力及應屬本專業(yè)考慮的系統(tǒng)附加條件(如系統(tǒng)壓力變化、安全閥在系
統(tǒng)中的相對位置對設計壓力的影響等情況)來確定容器的設計壓力。
1. 0.1.4 工藝系統(tǒng)專業(yè)對以下特殊情況的設備應會同化工工藝等有關專業(yè)，根據(jù)
具體情況，按特殊要求確定其設計壓力(該設計壓力相對按表1.0.4確定的設計壓力
更高):
(1 ) 劇 毒物質(zhì)的排放受到環(huán)境限制或直接影響到人身和環(huán)境安全的情況;
(2) 某 些場合，如瀝青、石蠟、苯醉等易凝物料或某些漿液，在排放時，會在安全
裝置和排放系統(tǒng)中固化，以及水或其它物料，在排放時可能凍結，使排放系統(tǒng)堵塞的
情況，
(3) 某 些貴重物料，需減少排放損失的情況;
(4 ) 由 于化學反應或其它原因可能引起工作壓力急劇上升的情況。
1. 0.1.5 當需要時，工藝系統(tǒng)專業(yè)根據(jù)化工工藝專業(yè)提供的工作工況，提出設備
元件的設計壓力和設計溫度。
1.0 .1.6 工藝系統(tǒng)專業(yè)不確定設備設計溫度，但需根據(jù)化工工藝專業(yè)發(fā)表的數(shù)
據(jù)，向設備專業(yè)提供正常工作過程中的正常或最高(或最低)工作溫度，以便設備專業(yè)
確定設備設計溫度。如確實需要工藝系統(tǒng)專業(yè)提出設備設計溫度時，工藝系統(tǒng)專業(yè)可
參考1.0.8規(guī)定來確定設備設計溫度。
1.0.2 名詞說明
1.0 .2.1 壓力
本規(guī) 定 中 除注明者外，均指絕對壓力。
1.0 .2.2 最大工作壓力
容 器 在 正常工作過程中，容器頂部可能達到的最大壓力，亦稱為最大正常工作壓
力。此值通常由化工工藝專業(yè)提出。
(1 ) 內(nèi) 壓容器
系 指 容 器在正常工作過程中，其頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。
(2) 真 空容器
系 指 容 器在正常工作過程中，其頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。
(3) 外 壓容器
系指 容 器 在正常工作過程中，其頂部可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓差。
1. 0.2.3 最高壓力
用 以確 定 容器設計壓力的基淮壓力。它是由容器最大工作壓力加上流程中工藝
工作系統(tǒng)的附加條件后，在容器頂部可能達到的壓力。此值由工藝系統(tǒng)專業(yè)確定。
1.0 .2.4 設計壓力
系指 設 定的容器頂部的最高壓力(包括工藝系統(tǒng)附加條件)，與相對應的設計溫
度一起作為工藝系統(tǒng)專業(yè)向設備專業(yè)提出的設備設計載荷的條件，其值不低于最高
壓力。有特殊要求的設備(如1.0.1.4的情況)，設計壓力由工藝系統(tǒng)專業(yè)會同化工工
藝等有關專業(yè)共同商定。設有安全泄放裝置的系統(tǒng)中，特殊設備設計壓力高于除火災
外的最高工作壓力，所設安全泄放裝置僅用作火災情況下保護設備。
1.0 .2.5 泵的關閉壓力
系指 離 心 泵在關閉出口閥門、相應流量為零時的泵的排出壓力。
1.0 .2.6 安全閥開啟壓力(即安全閥整定壓力)
安 全 閥 閥瓣開始升起，介質(zhì)連續(xù)排出的瞬時，安全閥進口處的靜壓力，詳見《安全
閥的設置和選用》(HGJT 20570.2一95)0
1.0 .2.7 最高(最低)工作溫度
系指 容 器 在正常工作過程中，元件金屬可能出現(xiàn)的最高(最低)金屬溫度。
1.0.3 適用范圍
1.0 .3.1 本規(guī)定僅適用于以下范圍的壓力容器的設計壓力的確定:
(1) 0. 1MPa(表)簇設計壓力鎮(zhèn)35MPa(表);
(2) 真 空度高于2kPa( 200mm水柱)(表)。
1.0 .3.2 本規(guī)定僅適用于以下范圍的常壓容器設計壓力的確定:
(1) 設 計壓力低于0.IM Pa(表);
(2 ) 真 空度低于或等于2kPa( 200mm水柱)(表)。
1.0.4 設備設計壓力確定原則
1. 0.4.1 設各設計壓力洗取原則見夫1.0.4
設計壓力選取表表1.0.4
設計壓力常壓下工作設計壓力為常壓，用常壓加上系統(tǒng)附加條件校核未裝安全泄放裝置一般取1.00 1.10倍最高壓力(表)
裝有安全閥1.05 1.10倍最高工作壓力(當最高工作壓力偏高時，可取下限，反之可取上限)，且不低于安全閥開啟壓力
裝有爆破片不小于最大標定爆破壓力〔詳見《爆破片的設置和選用》(HG/T 20570.3一95)]
出口管線上裝有安全閥不低于安全閥開啟壓力加上流體從容器至安全閥處的壓力降容器位于泵進口側，且無安全泄放裝置時取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以0. IOMPa(表)外壓進行校核容器位于泵出口側，且無安全泄放裝置時取泵的關閉壓力無夾套真空容器設有安全泄放裝置設計外壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差值或0.1M Pa(表)進行比較，兩者取較小值未設安全泄放裝置
按全真空條件設計〔即設計外壓力取0. 1MPa(表)〕夾套內(nèi)為內(nèi)壓的帶夾套真空容器容器壁按外壓容器設計，其設計壓力取無夾套真空容
器規(guī)定的壓力值，再加夾套內(nèi)設計壓力，且必須
校核在夾套試驗壓力(外壓)下的穩(wěn)定性
夾套壁設計內(nèi)壓力按內(nèi)壓容器規(guī)定選取
設計外壓力取不小于在工作過程中可能產(chǎn)生的
介質(zhì)為液態(tài)丙烷或介質(zhì)50℃時飽
和蒸氣壓大于1. 57MPa(表)，小于
1.6 2MPa(表)時
1.7 7MPa(表)
介質(zhì)為液態(tài)丙烯或介質(zhì)50℃時飽
和蒸氣壓大于1.6 2MPa(表)，小于
1.9 4MPa(表)時
2. 16MPa(表)
1. 0.4.2 低壓下的蒸氣表面冷凝器按全真空條件設計。
1.0 .4.3 容積大于或等于loom,的盛裝液化石油氣的儲存類壓力容器，由設備
設計者和工藝系統(tǒng)設計人員協(xié)商來確定設計溫度，但不低于400C，根據(jù)設計溫度及
介質(zhì)的對應飽和蒸氣壓來確定最大工作壓力和設計壓力。
1. 0.4.4 化工生產(chǎn)中，當同一設備需承受多種不同工況(如某些反應器要適應吹
掃、試壓、升溫還原、化學反應、催化劑再生等多種化工過程的多種工作條件變化)，該
類設備設計壓力的確定，按1.0.4與1.0.6規(guī)定來確定，并應向設備專業(yè)說明各階段
工作壓力及工作溫度相應變化時間及介質(zhì)變化情況。
1.0.5 各類系統(tǒng)中設備最高壓力選取
1. 0.5.1 離心泵系統(tǒng)
(1 ) 泵 輸出側最后切斷閥上游設備最高壓力
a. 若 吸入側容器的設計壓力按表1.0.4選取，則泵輸出側設備最高壓力等于
泵吸入側容器最高壓力加上泵出口關閉壓差再加(或減去)靜壓頭。
b. 若 有特殊要求，則泵輸出側最高壓力應由工藝系統(tǒng)專業(yè)會同有關專業(yè)共同
商定。
(2) 泵 輸出側最后切斷閥下游設備最高壓力應是化工工藝專業(yè)給定的最大工
作壓力并加上系統(tǒng)附加條件后的最高壓力。
1.0 .5.2 容積式泵系統(tǒng)
泵 的 輸 出壓力主要受泵殼體的強度和驅動機的力矩限制，因此對容積式泵通常
不用“關閉壓力”一詞，而用“停止壓力”(即使得驅動機停止運轉所需壓差)。
“停 止 壓 力”通常比它的正常工作壓力高許多，因此，容積式泵輸出管道上的設備
不應按“停止壓力”設計。容積式泵輸出管道上設備最高壓力是化工工藝專業(yè)提出的
設備最大工作壓力加上系統(tǒng)附加條件。
1.0 .5.3 冷凍系統(tǒng)
化工 工 藝 專業(yè)通常提供冷凍系統(tǒng)在工作過程中預期達到的最大工作壓力。但在
停車后，高壓側壓力將降低而低壓側壓力將升高至系統(tǒng)中兩側壓力相等，此時的壓力
即為“停車壓力”。
高 壓 側 的最大工作壓力通常是工藝規(guī)定的數(shù)值，此值高于“停車壓力”。
低 壓 側 的最大工作壓力為“停車壓力”加上一定的裕量，此裕量取決于系統(tǒng)停車
期間輸人的熱量和冷凍劑的熱力學性質(zhì)。長期停車時低壓側的最大工作壓力取最高
預期環(huán)境溫度下冷凍劑的平衡壓力，或參照1.0.5.6規(guī)定選取。
“停 車 壓 力”按高壓側至低壓側等焙節(jié)流來計算。
最大 工 作 壓力加上系統(tǒng)附加條件，即作為冷凍系統(tǒng)最高壓力，高壓側和低壓側分
別確定。
1.0 .5.4 壓縮機系統(tǒng)
處 理 蒸 氣和蒸氣混合物的壓縮機系統(tǒng)和其它多種設備串聯(lián)系統(tǒng)應按承受同一超
壓源的一組設備(兩個切斷閥之間)來選取設備最高壓力，并應注意以下方面:
(1 ) 把 安全閥盡可能設在組內(nèi)工作溫度最接近常溫的地方;
(2 ) 緊 靠安全閥上游的設備的最大工作壓力，是確定系統(tǒng)其余設備最高壓力的
基準;
(3) 安 全閥開啟壓力等于上游設備設計壓力減去該設備至安全閥最大正常流
量下的壓力降。
L0 .5.5 塔系統(tǒng)
塔 系 統(tǒng) 包括塔、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。塔的最高壓力應根據(jù)化工工藝專
業(yè)規(guī)定的塔頂最大工作壓力并加上系統(tǒng)附加條件來確定。
1.0 .5.6 盛裝液化氣體的容器
(1) 盛 裝臨界溫度高于50℃的液化氣體的壓力容器，當設計有可靠的保冷設
施，其最高壓力為所盛裝液化氣體在可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力;如
無保冷設施，其最高壓力不得低于該液化氣體在50℃時的飽和蒸氣壓力。
(2) 盛 裝臨界溫度低于50℃的液化氣體的壓力容器，當設計有可靠的保冷設
施，并能確保低溫儲存的，其最高壓力不得低于實測的最高溫度下的飽和蒸氣壓力;
沒有實測數(shù)據(jù)或沒有保冷設施的壓力容器，其最高壓力不得低于所裝液化氣體在規(guī)
定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力。
(3 ) 常 溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器，應以50℃為設計溫度。當其50'C
的飽和蒸氣壓力低于異丁烷50℃的飽和蒸氣壓力時，取50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力
為最高壓力;當其高于50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力時，取50℃丙烷的飽和蒸氣壓力
為最高壓力;如高于50℃丙烷的飽和蒸氣壓力時，取50℃丙烯的飽和蒸氣壓力為最
高壓力。
1.0.‘ 設備設計壓力最終確定原則
按表 1.0 .4設計壓力選取表中確定的是每臺設備的初步確定的設計壓力。初步
確定的設計壓力還需根據(jù)該設備在每一安全系統(tǒng)中與安全泄放裝置的相對位置進行
調(diào)整而得出設備的最終確定的設計壓力，即作為對設備專業(yè)進行設備計算的依據(jù)，其
調(diào)整原則如下:
1.0 .6.1 裝有安全泄放裝置的設備及其上游設備的設計壓力(最終確定的)

苜蓿草

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小水

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曲終人未散

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