1 氣浮裝置1.1 工藝原理和流程 1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物; 2.經預處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽; 3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔; 4.污水進入氣浮裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升; 5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。 參見ADNF工藝流程圖,見圖3-3。 file:///C:/DOCUME~1/HELLOS~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image002.gif 圖2-1 ADNF流程圖 1.2 管式混合反應器高效管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成,加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡,通過設計控制各管段的混合能量和混合時間,以達到最優化的混凝效果。 file:///C:/DOCUME~1/HELLOS~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif 圖2-2 混合反應器原理圖
高效管式加藥反應器(PFR)的特點: 1.由于管道中的混合能量和時間易于控制,混凝和絮凝反應穩定,可生成均勻的絮狀物; 2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結合進絮體的內部,與絮體的結合緊密; 3.由于加藥點是在管段的中間,可以將水處理藥劑耗量降至最少; 4.在管道中不會反向混合,出現短路、短流現象; 5.與傳統罐式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,能耗降低; 6.無活動部件,維修操作方便。 1.3 斜板氣浮工作原理ADNF氣浮分離系統,采用斜板斜管分離,斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據潛池理論,把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經過斜板,重的固體沉于斜板底部,輕的固體浮于斜板頂部。從而實現固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達最近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據層流模式的速度分布,在板上水流的速度為0;因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。
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file:///C:/DOCUME~1/HELLOS~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image006.gif 圖2-3 斜板氣浮工作原理圖 1.4 ADNF氣浮的特點1.ADNF氣浮裝置為一體化設備,集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節省了空間,采用半封閉或全封閉方式運行,全自動化操作,運行管理十分簡單。 2.ADNF氣浮裝置,根據氣浮工藝的特點,設計了先進的管式混合反應器,使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中,微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”,使氣浮體快速長大,另外也變得更穩定。從實際應用效果看,這種方法不但可以節約藥劑,同時也使混合反應效果更理想。 3.ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統,在較短的停留時間內(5~10min),固液分離徹底,效果穩定,受原水波動影響較小。同時氣浮池較高,占地面積更小。 4.ADNF氣浮裝置采用先進的溶氣系統和氣水平衡控制系統,溶氣罐的溶氣效率高,罐內液位恒定,溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。 5.ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器,其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控,同時其寬流道設計,使其絕無堵塞。 6.ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統,且采用全自動控制,使其不受人為操作的影響。 7.ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣,解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。 1.5 進出水水質指標進水:含油量<3000mg/L 出水:含油量<10mg/L,懸浮物<20mg/L 去除率:含油>90% file:///C:/DOCUME~1/HELLOS~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image008.jpg 1.5.1 基本參數溶氣氣浮裝置(ADNF)的基本參數見表3-1。 表2-1 ADNF/ADNF氣浮裝置基本參數表
2 勝利油田主要業績表一、ADNF氣浮裝置主要項目表(勝利油田)
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