河南省濟源市王屋山是“愚公移山”故事的發源地。2015年，管道三公司的建設者來到這里，面對王屋山，再次演繹了“愚公移山”的故事。

　　管道三公司承建的中石化洛陽煉化濟源至洛陽氫氣輸送管道工程，線路水平長度為25公里，年輸氣量10.04萬噸。管道沿線地形以丘陵為主，地勢起伏較大，管道沿線頂箱涵穿越鐵路2處，頂管穿越省級高速公路1處、等級公路5處，定向鉆穿越沖溝2次、穿越河流1次。這個項目的順利建成，不僅填補了管道局行業內空白，而且對于管道局由總承包商向綜合服務商轉變起到了重要作用。

　　未雨綢繆巧安排

　　氫氣管道輸送介質為氫氣。氫氣屬于首批重點監管的危險化學品，極易發生泄漏擴散，點火能量低，爆炸范圍寬，化學活性大，對管道焊接的要求非常高。

　　管道局在機組的選擇上慎而又慎，獲得過“全國質量信得過班組”榮譽稱號的CPP313機組扛起了這份重任。CPP313機組在自動焊焊接中得心應手，但自動焊應用受地形限制，山地、陡坡等地段難以“施展”。開工前一個月，這個機組在人員、設備、材料等方面做了充分的準備工作：抽調精兵強將進行專業培訓，主要針對鎢極氬弧焊和低氫型焊條兩種焊接方式進行重點培訓，全力確保焊接質量；通過“一對一”指導、示范，經過不斷摸索、磨合，員工對焊接電源調整、焊條的焊接性能、焊接角度、手工焊的技巧都有了很大提高。

　　技術難題巧攻關

　　3月29日，工程正式打火開焊。盡管準備充分，還是出現了“麻煩”，少數焊道出現了氣孔現象。為此，機組的技術尖兵聚在一起，查看現場、研究原因。通過掌控管壁厚度、不斷摸索調試電流參數、探索合適的焊接角度和運條速度，技術人員摸透了這條氫氣管道的“脾氣”。

　　“每個焊工每道焊口都有記錄。”技術員郝松亮說，不管是哪出了問題，都能夠準確找到相應“主人”，從而避免類似問題重復發生。機組還從管溝開挖、布管、組對、焊接等多個工序環節展開質量風險辨識，并依據辨識出的質量風險，制定了行之有效的質量風險控制措施，將責任落實到人，為機組一次焊接合格率高達99%奠定了堅實基礎。

　　斷崖陡坡巧穿過

　　這條管線不長，但是管線所經區域溝壑縱橫、斷崖林立，給施工帶來了不少困難。

　　長濟高速穿越處北側豎井深度達到26米，豎井中需采用兩個90度彎頭和兩根直管才能完成施工。機組采用了兩個彎頭和直管整體預制，然后進行吊裝組對的施工方案。豎井上口寬度有限，吊裝時既要保證吊裝精度又要保證預制管段的防腐層不受損傷，吊裝難度很大。項目部和機組采用2臺挖掘機和一臺25噸吊車共同作業，吊裝時不斷用倒鏈精確調整預制管段的位置和角度。這個小小的創意，讓預制管段安全順利地進入豎井。

　　9月7日，濟源至洛陽氫氣管道工程成功投產，CPP313機組不斷實現著自我超越，在“重塑中國石油良好形象”的時刻，在愚公故里，用自己的實際行動，為樹立管道局的形象做出了貢獻。