水套加熱爐裝置開車及運(yùn)行方案

王鋒

水套加熱爐裝置開車及運(yùn)行方案
    1.檢查
1.1新投用的水套加熱爐必須有產(chǎn)品合格證，在安全部門和生產(chǎn)部門進(jìn)行登記。
1.2長期停用又重新啟用的水套加熱爐必須由安全部門授權(quán)的單位進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。
1.3使用前必須檢查水套加熱爐各部件及附件(壓力表、液位計、溫度計、變送器、安全閥、火嘴、閥門)應(yīng)齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強(qiáng)檢校驗(yàn)標(biāo)志，安全閥要依據(jù)設(shè)計定壓。液位計應(yīng)有指示最高最低安全水位的明顯標(biāo)志。
1.4檢查水位應(yīng)在液位計顯示范圍（液柱高度的1/3至2/3為正常范圍）。
1.5檢查確認(rèn)天然氣系統(tǒng)有控制，供氣管線無泄漏，供氣閥門靈活好用。
1.6檢查水套加熱爐連接部件安裝可靠，無滲漏。
1.7將所有閥門及控制儀表調(diào)整至關(guān)閉狀態(tài)。
    2.置換
    用氮?dú)饣蛱烊粴庵脫Q掉水套加熱爐橇內(nèi)天然氣管道中的空氣，并將空氣放空。
    3.氣密性試壓
將系統(tǒng)調(diào)整到正常運(yùn)行工藝流程。檢查所有壓力表下部的閥門是否都處于開啟狀態(tài)。
使用橇內(nèi)天然氣對系統(tǒng)分高、低壓部分，分別進(jìn)行氣密性試壓。
高壓部分包括井口來氣至減壓閥XV102的管線閥件等，氣密性試驗(yàn)壓力為31MPa（表壓）。
其它低壓系統(tǒng)（常壓系統(tǒng)除外）氣密性試驗(yàn)壓力為1.5MPa（表壓）。
通過氣密性試壓找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，如有泄漏點(diǎn)應(yīng)在降壓后進(jìn)行緊固，緊固后繼續(xù)試壓，直至無泄漏點(diǎn)為止。
試壓完成后將所有閥門調(diào)整至關(guān)閉狀態(tài)。
    4.加水
4.1檢查確認(rèn)爐火關(guān)閉，側(cè)身打開加熱爐放空閥門，緩慢放掉水套爐內(nèi)的壓力，壓力降為零后再打開加水閥門加水。
4.2加水分兩步進(jìn)行：第1步，點(diǎn)火前加在液位計顯示范圍的1/3-1/2處；第2步，燃料氣控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后，加水到1/2-2/3處后，停止加水，關(guān)閉加水閥門和放空閥門。
5.點(diǎn)火
5.1點(diǎn)火及儀表風(fēng)引入：
母火及儀表風(fēng)引入前檢查確認(rèn)供氣閥門關(guān)閉，不漏氣。首先打開過濾器及自力式調(diào)節(jié)閥流程和燃料氣分液罐進(jìn)出口閥門，依次緩慢打開進(jìn)氣電動球閥XV101和閘閥，然后緩慢打開角閥并觀察壓力表PG103，PG103顯示值達(dá)到1.0 MPa（表壓）左右時停止，再順著流程依次緩慢打開開工線上閥門，燃料氣分液罐開始沖壓，沖壓至0.6MPa關(guān)閉開工線截止閥，沖壓停止。同時打開儀表風(fēng)氣源球閥和調(diào)壓閥（使出口壓力穩(wěn)定至0.2MPa（表壓）），引入儀表風(fēng)并接通至各用氣點(diǎn)，此時自力式調(diào)節(jié)閥打開并調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥指揮器至閥后壓力控制在0.4MPa（表壓）（注意：若壓力無法正常控制，則為調(diào)節(jié)閥正常泄露，需打開手動放空調(diào)節(jié)）。
調(diào)節(jié)燃料氣減壓閥，使之閥后壓力為0.05MPa-0.15MPa（表壓），打開熄火保護(hù)切斷閥之旁通閥。將點(diǎn)火器伸入點(diǎn)火孔點(diǎn)燃（警告：禁止先開啟閥門再點(diǎn)火�。�，緩慢開啟母火閥門，點(diǎn)燃母火。
反復(fù)調(diào)整火焰探測器旋鈕，使得儀表風(fēng)壓力穩(wěn)定在30PSI（表壓），此時調(diào)整完成。待母火燃燒正常后，觀察熄火探測器出口壓力表壓力是否有指示，如有指示，則熄火保護(hù)切斷閥已打開，關(guān)閉旁通閥。觀察，確認(rèn)母火繼續(xù)燃燒，若母火熄滅則需檢查火焰探測器和熄火保護(hù)切斷閥安裝是否正確（安裝方式見各設(shè)備資料）。
緩慢開啟主火閥門，點(diǎn)燃主火。
調(diào)節(jié)主火一次風(fēng)及二次風(fēng)風(fēng)門使燃料氣充分燃燒，主火的氣源壓力為0.05MPa-0.10MPa（表壓），以獲得一個長形的、滾動的、末端略帶黃色的火焰。
5.2溫控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：
最初燃燒器火力不要太大，使?fàn)t內(nèi)水溫緩慢上升。當(dāng)水溫升至80℃時，調(diào)節(jié)溫度控制器，使溫控閥關(guān)斷。
打開加水閥，冷水進(jìn)入爐內(nèi)，待爐內(nèi)水溫下降時，關(guān)閥加水閥。觀察主火是否點(diǎn)燃，觀察當(dāng)水溫升至80℃時，溫控閥是否關(guān)斷（主火熄滅）。否則繼續(xù)調(diào)節(jié)溫度控制器，直至確認(rèn)水溫升至80℃時溫控閥關(guān)斷。
調(diào)節(jié)正常后母火繼續(xù)燃燒，主火流程正常調(diào)節(jié)運(yùn)行。
6.裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)
裝置運(yùn)行時需經(jīng)常檢查，觀察并且必要時調(diào)節(jié)以下幾個部分：
6.1燃料氣分液罐壓力控制：
開工時：調(diào)節(jié)管道開工線上節(jié)流閥，控制燃?xì)馊剂蠚夥忠汗迚毫υ?.5-0.8MPa（表壓）。若爐溫低于70℃則關(guān)閉角閥后流程閥門，其他操作同點(diǎn)火中母火操作。待爐溫上升至70℃以上時按正常生產(chǎn)操作。
正常生產(chǎn)時：緩慢關(guān)閉管道開工線上節(jié)流閥和截止閥，燃料氣分液罐壓力由調(diào)節(jié)閥PV101控制在0.5MPa-0.8MPa（表壓），其他操作同點(diǎn)火中主火操作。繼續(xù)緩慢打開原料氣進(jìn)氣角閥，使角閥閥后壓力控制在10MPa-15MPa（表壓）之間最佳。自力式調(diào)節(jié)閥閥后壓力控制為0.4MPa-0.8 MPa（表壓）之間為宜。主流程上所有閥門打開
6.2電動球閥XV101設(shè)定：
電動閥出廠時已經(jīng)過RTU控制器和PT103聯(lián)鎖，當(dāng)PT103的壓力值＞1.0 MPa（表壓）時此閥關(guān)閉，反之打開。
詳見參考說明書和RTU控制器說明書
6.3調(diào)節(jié)閥PV101閥后壓力控制：
緩慢打開過濾器進(jìn)出口閥門，利用儀表風(fēng)調(diào)節(jié)PV101閥門開度，從而控制閥后壓力到0.5MPa-0.8MPa（表壓）。
6.4高低壓緊急切斷閥設(shè)定：
切斷閥出廠時已將高低壓參數(shù)設(shè)定完成，進(jìn)氣壓力在0.5MPa-0.8MPa（表壓）時閥門處于打開狀態(tài)，反之關(guān)閉。
詳見參考說明書
6.5加熱爐溫度調(diào)節(jié)：
水套加熱爐溫度通過調(diào)節(jié)溫度控制器控制在80℃，當(dāng)三甘醇溫升至80℃時，溫控閥應(yīng)關(guān)斷，主火熄滅。溫度下降后主火重新自動點(diǎn)燃。
6.6儀表風(fēng)壓力：
    通過調(diào)節(jié)儀表風(fēng)管線上KIMRAY自立式調(diào)壓閥旋鈕，控制儀表風(fēng)壓力為0.2MPa（表壓）。
6.7過濾器前后壓差：
該壓差最大允許值為0.1MPa，大于0.1MPa即需關(guān)閉前后閥打開旁通閥對過濾器進(jìn)行清潔。
特別注意：
應(yīng)先打開差壓計副線，然后再開針閥！
過濾器差壓計應(yīng)兩手緩慢打開差壓計進(jìn)出口針閥，以免由于打開過快使差壓表損壞！
7.正常生產(chǎn)時各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
處于打開狀態(tài)（以操作順序排序）：
①安全閥閥前閥、液位計及壓力表針閥等儀表閥、燃料氣主火及母火進(jìn)氣截止閥、儀表風(fēng)閥②進(jìn)氣電動閥XV101及閘閥③過濾器前后閥④調(diào)節(jié)閥PV101及高低壓緊急切斷閥（自動控制）⑤燃料氣分液罐進(jìn)出口所有閥⑥清管閥及前后閥及出氣閥⑦角閥（小角度節(jié)流）
處于關(guān)閉狀態(tài)：除打開狀態(tài)之外所有閥門（含開工線、熄火保護(hù)切斷閥旁通閥等）
系統(tǒng)檢修泄壓時關(guān)閉裝置進(jìn)出口閥，打開VT-003-25-16上所有閥門手動泄壓放空。
8.生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)
8.1使用閥門的打開和關(guān)閉必須緩慢進(jìn)行，液位計閥門須先打開高位閥再打開低位閥！
8.2燃料氣過濾器和自力式調(diào)節(jié)閥閥后取壓過濾器（在注醇或系統(tǒng)內(nèi)有液時）應(yīng)及時排液。
8.3進(jìn)氣壓力在20MPa左右時（正常條件下），若角閥閥后壓力急劇下降至5MPa以下則可能為：
① 若外輸氣壓力無變化，則全開關(guān)閉角閥數(shù)次，并檢查自力式調(diào)節(jié)閥閥后取壓管排液口排液；
② 若外輸氣壓力也降低，則為有液體從井口天然氣管道進(jìn)入橇內(nèi)，此時建議打開開工線并全開角閥，使液體盡快從管道輸出，并檢查燃料氣過濾器排液口排液。
8.4日常檢查和記錄各控制點(diǎn)或監(jiān)測點(diǎn)壓力參數(shù)、溫度參數(shù)和液位參數(shù)，出現(xiàn)異常及時處理。