氨水粗蒸餾塔的工藝缺陷及改進

中石油建設hy

哈爾濱氣化廠回收車間氨水粗蒸餾塔是回收含
氨的蒸餾裝置。隨著生產周期的加長，原氨水粗蒸
餾塔的不足之處也逐漸顯露出來，即生產能力降低，
塔板易堵塞，塔內易液泛。更重要的是不能滿足生
化廢水改造項目的要求，達不到國家環(huán)保排放指標。
經工藝改進，這個問題得到了很好地解決。
1 原工藝
1．1 工藝流程(見圖1)
回收輕組分
濃氨水
廢水
1．氨水粗蒸餾塔K02 2．冷凝器C5 3．分凝器c9 4．再沸器
圖1 原工藝流程
含氨廢水送到氨水粗蒸餾塔K02，此塔通過強
制循環(huán)蒸發(fā)器W4用0．8MPa的蒸汽加熱。溶解在
稀酚水中的殘余溶劑在塔頂經冷凝器c5冷卻并回
收。氨被側汽提器汽提出來，經分凝器C9冷凝產
收稿日期：2005—01—07
作者簡介：丁云麗(1970一)，女，中專，助理．L程師，黑龍江哈爾濱
人，主要從事PKM魯齊加壓氣化回收技術工作。
出濃氨水。處理過的稀酚水從塔釜排出并送到生化
處理裝置。
1．2 工藝缺陷
(1)裝置隨著生產周期的加長，生產能力降低。
進料廢水處理量只能限在70t·h～，而稀酚水中游離
氨的含量在300rag·L 左右。由于原料酚水中含有
粉塵、焦油等雜質，原浮閥塔塔板易堵塞。處理量超
過70t·h 時，塔內易產生液泛現象，塔內的液體易
從側汽提中流出，大大降低了蒸餾塔的工作效率及
操作彈性。
(2)氨蒸餾塔循環(huán)加熱器W4(兩只)易堵塞，熱
效率降低，造成生產周期縮短。
2 工藝改進
(1)將K02塔提餾段保持原塔板數不變，板間距
不變，僅將原有浮閥塔板更換為斜孔塔板，以滿足處
理量和防堵的要求。
(2)為滿足塔釜氨含量降低的要求，在原塔后串
接一深拔塔KO2B。該塔塔徑為2000mm，塔板數為
20層。原塔提餾段的液相采出作為深拔塔的進料，
深拔塔的氣相采出作為原塔提餾段的熱源。
(3)原塔再沸器廢棄，新增加3臺換熱面積較大
的再沸器供深拔塔使用，采用“兩開一備”的運行方
式。
(4)新增加兩臺液體輸送泵P4B，揚程40m。
改進工藝流程見圖2。