齒輪泵的試運轉及故障處理

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    1．齒輪泵的試運轉

       1)試運前的準備工作

       (1)檢查檢修記錄，確認數據正確，準備好試運用的各種記錄表格；

    (2)把泵周圍衛生打掃干凈；

    (3)盤車無卡澀現象和異常響聲；

    (4)查液面,應符合泵的吸入高度要求；

    (5)壓力表、溢流閥應靈活好用；

    (6)向泵內注入輸送介質；

    (7)確認泵出口閥已打開；

    (8)聯系電工檢查電機電阻，并送上電；

    (9)點動電機確認旋轉方向正確。

    2)試運轉

       (1)打開泵出口閥，開啟入口閥，使液體充滿泵體。打開放空閥，將空氣趕凈后關閉；

    (2)盤車無問題后扭動啟動開關，給電啟動；

    (3)檢查出口壓力指示是否正常；

    (4)檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄漏和離心泵軸封泄漏標準相同；

       (5)檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內，其振動值和軸承溫度允許值可參照離心泵的標準。

    3)注意事項

    (1)在開泵前一定要確認泵出口閥已打開；

    (2)停泵時不得先關閉出口閥。

    4)驗收

    (1)連續運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要；

    (2)達到完好標準；

    (3)檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續。

       2．齒輪泵的故障處理

       齒輪泵常見故障現象、原因及排除方法如表1所示。

表1 齒輪泵常見的故障原因及處理

序號	故障現象	故障原因	處理方法
1	泵不吸油	吸入管路堵塞或漏氣    吸入高度超過允許吸入真空高度    電動機反轉    介質粘度過大	檢修吸入管路    降低吸入高度       改變電動機轉向    將介質加溫
2	壓力波動大	吸入管路漏氣    溢流閥沒有調好或工作壓力過大，使溢流閥時開時閉	檢查吸入管路    調整溢流閥或降低工作壓力
3	流量不足的處理	吸入高度不夠    泵體或入口管線漏氣       入口管線或過濾器堵塞    介質粘度大    齒輪徑向間隙或齒側間隙過大    齒輪軸向間隙過大    溢流閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴    電動機轉速不夠	增高液面    更換墊片、緊固螺栓，修復管路    清理管線或過濾器    降低介質粘度    更換泵殼或齒輪       調整間隙    調整彈簧，研磨閥瓣與座       修理或更換電動機
4	軸功率急劇增大	排出管路堵塞    齒輪與泵內嚴重磨擦    介質粘度太大	停泵清洗管路    檢修或更換有關零件    將介質升溫
5	振動增大	泵與電機不同心    齒輪與泵不同心或間隙大    泵內有氣體    安裝高度過大，泵內產生汽蝕	調整同心度    檢修調整    檢查吸入管路，排除漏氣    降低安裝高度或降低轉速
6	泵發熱	吸入介質溫度過高    軸承間隙過大或過小    齒輪的徑向、軸向、齒側間隙過小    出口閥開度過小造成壓力過高	降低介質溫度    調整間隙或更換軸承    調整間隙或更換齒輪       開大出口閥門，降低壓
7	機械密封大量漏油	裝配位置不對    密封壓蓋未壓平    動環和靜環密封面碰傷    動環和靜環密封圈損壞	重新按要求安裝    調整密封壓蓋    研磨密封面或更換新件    更換密封圈