油氣儲(chǔ)運(yùn)網(wǎng)
標(biāo)題: [煉廠技術(shù)·一]常減壓裝置操作規(guī)程-標(biāo)準(zhǔn)QJSL.C.06-01-2007 171頁(yè) [打印本頁(yè)]
作者: helloshigy 時(shí)間: 2013-7-28 18:51
標(biāo)題: [煉廠技術(shù)·一]常減壓裝置操作規(guī)程-標(biāo)準(zhǔn)QJSL.C.06-01-2007 171頁(yè)
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[煉廠技術(shù)·一]常減壓裝置操作規(guī)程-標(biāo)準(zhǔn)QJSL.C.06-01-2007 171頁(yè)
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目錄
第一章 裝置簡(jiǎn)介
一、裝置概況
二、裝置特點(diǎn)
第二章 原料及產(chǎn)品性質(zhì)
一、原料油性質(zhì)
二、產(chǎn)品性質(zhì)
三、物料平衡
四、裝置能耗
五、生產(chǎn)控制分析
第三章 裝置工藝流程
一、裝置流程圖
二、裝置流程簡(jiǎn)述
第四章 生產(chǎn)工藝卡片
一、工藝控制指標(biāo)
二、動(dòng)力指標(biāo)
第五章 設(shè)備明細(xì)
一、設(shè)備明細(xì)表
二、設(shè)備圖
第六章 儀表明細(xì)
一、流量?jī)x表明細(xì)表
二、壓力儀表明細(xì)表
三、液位儀表明細(xì)表
四、溫度儀表明細(xì)表
五、有毒氣體、可燃?xì)怏w報(bào)警儀明細(xì)表
六、其它儀表
第七章 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
一、系統(tǒng)概述
二、外圍設(shè)備
三、各控制器負(fù)載一覽表
四、系統(tǒng)操作說明
第八章 安全及環(huán)保
一、煉油裝置防火安全知識(shí)
二、煉油裝置防毒安全知識(shí)
三、裝置安全規(guī)定
四、裝置安全閥
五、環(huán)保對(duì)裝置排放物要求
六、裝置地下井流向圖
第九章 崗位操作法
一、一脫四注系統(tǒng)
二、常壓蒸餾系統(tǒng)
三、初餾蒸餾系統(tǒng)
四、輕烴回收系統(tǒng)
五、減壓蒸餾系統(tǒng)
六、加熱爐系統(tǒng)
七、機(jī)泵系統(tǒng)
第十章 事故處理
一、公用系統(tǒng)應(yīng)急處置方案
二、泄漏、燃燒、爆炸、有毒氣體擴(kuò)散的應(yīng)急處置方案
第十一章 開停工方案
一、裝置開工方案
二、裝置停工方案
第十二章 防凍防凝方案
一、防凍防凝原則
二、防凍防凝操作法
第一章裝置簡(jiǎn)介
一、裝置概況
勝利煉油廠第二常減壓裝置是勝利煉油廠第二套原油蒸餾裝置，原設(shè)計(jì)加工能力為250
萬噸/年孤島原油，1973 年動(dòng)工建設(shè)，1975 年3 月建成并試運(yùn)投產(chǎn)。1983 年、1984 年分兩次
進(jìn)行了干式減壓改造，1987 年4 月擴(kuò)大了處理能力，改造為300 萬噸/年。為適應(yīng)SSOT 裝置
原料的需求，減壓系統(tǒng)分別于1992、1993、1995 年連續(xù)三次進(jìn)行了改造，1995 年在減壓塔
整體更新的同時(shí)，對(duì)塔內(nèi)件進(jìn)行了技術(shù)改造，降低了塔內(nèi)壓降，提高了減壓系統(tǒng)分餾效果和
減壓拔出率，保證了二次加工裝置原料質(zhì)量。1993 年進(jìn)行了儀表改造，將原氣動(dòng)儀表更換為
MOD-300 DCS 控制系統(tǒng)，提高了控制自動(dòng)化水平。
2000 年，根據(jù)形勢(shì)發(fā)展的需要，齊魯石化公司按照中石化總公司的要求制訂了加工進(jìn)口
原油，進(jìn)一步優(yōu)化乙烯原料，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的規(guī)劃。按照規(guī)劃要求，確定第二常減壓蒸餾裝
置由加工300 萬噸／年孤島原油改造為加工200 萬噸／年的沙特阿拉伯中質(zhì)原油。由齊魯石
化勝利設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，齊魯石化建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工，2000 年4 月對(duì)裝置進(jìn)行了加工進(jìn)口原
油技術(shù)改造，增設(shè)初餾及輕烴回收系統(tǒng)，改造為電脫鹽-初餾-常壓蒸餾-減壓蒸餾-輕烴回收流
程。改造后設(shè)計(jì)規(guī)模為加工沙中原油200 萬噸／年，2000 年5 月完成改造。
目前裝置由電脫鹽、初餾系統(tǒng)、常壓蒸餾、減壓蒸餾和輕烴回收部分組成。改造新增加
了初餾和輕烴回收系統(tǒng)，除換熱流程進(jìn)行部分調(diào)整外，其它均維持原加工孤島原油流程。裝
置主要生產(chǎn)輕烴、重整料、石腦油、輕柴油、重柴油、蠟油、渣油等二次加工裝置原料等。
常頂油和初頂油至輕烴回收系統(tǒng)，生產(chǎn)輕烴和石腦油，輕烴作乙烯裂解，石腦油作重整原料
或乙烯原料；常一線生產(chǎn)石腦油或輕柴油，作乙烯裂解原料或調(diào)合柴油組分；常二線、常三
線、減一線生產(chǎn)柴油，作柴油加氫精制原料；減頂油生產(chǎn)污油，進(jìn)裝置回?zé)挘粶p二線、減三
線油生產(chǎn)蠟油，作加氫裂化或催化裂化原料；常三線重柴和減二線蠟油還可以作 SSOT 原料；
減四線生產(chǎn)渣油作VRDS 原料；減壓渣油生產(chǎn)瀝青或作商品渣油原料。
二、裝置特點(diǎn)
第二常減壓裝置主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1、采用了初餾塔加壓操作方案
加工進(jìn)口原油的輕烴回收系統(tǒng)有多種方案，經(jīng)常采用的有初頂加壓方案和加壓縮機(jī)方案，
兩種方案技術(shù)均成熟可靠，但經(jīng)方案分析對(duì)比后確定采用初餾塔加壓操作方案。該方案有如
下優(yōu)點(diǎn)：第一，將初餾塔提壓操作后，可使輕烴溶解在初頂油中，直接用泵輸送進(jìn)穩(wěn)定塔，
而不必用壓縮機(jī)將常壓產(chǎn)生的油氣輸送進(jìn)穩(wěn)定塔。其流程簡(jiǎn)單投資少，占低少且設(shè)備檢修和
維護(hù)簡(jiǎn)單，操作費(fèi)用底。第二、提壓操作能減少塔徑。第三，從初餾塔抽出一條側(cè)線自壓進(jìn)
入常壓塔的相應(yīng)塔板位置，這樣可減少常壓塔下段的負(fù)荷，使常壓塔各段負(fù)荷趨于相對(duì)均勻。
同時(shí)，也減少了常壓爐的負(fù)荷上節(jié)省了燃料，降低了能耗。
2、采用兩級(jí)電脫鹽方案
裝置采用了豪威一貝克爾兩級(jí)電脫鹽技術(shù)，可以做到原油深度脫鹽。現(xiàn)沙中原油含鹽量
為14.27mg/l，兩級(jí)電脫鹽可確保脫鹽率為80%以上，脫后鹽含量為3mg/l 以下。
3、設(shè)置輕烴回收，增加經(jīng)濟(jì)效益
由于沙中原油中含較多的輕組分，為了回收這部分輕組分，設(shè)置了輕烴回收設(shè)施，既合
理地利用了資源，增加了煉廠的經(jīng)濟(jì)效益，也提供了優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。
4、優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，提高熱量回收利用率
由于所煉進(jìn)口原油輕油收率高，重油少，高溫位熱源少，要將換熱終溫提上去難度很大。
裝置設(shè)計(jì)用HEX 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化軟件進(jìn)行了優(yōu)化計(jì)算，在常二中向穩(wěn)定塔底重沸器提供熱源的
情況下，原油換熱終溫仍可達(dá)到260℃。為提高裝置的熱量回收，采用了重油蒸汽發(fā)生器和
煙氣余熱蒸汽發(fā)生器，常一線利用熱管式換熱器預(yù)熱加熱爐入爐空氣，常頂油氣加熱進(jìn)裝置
原油，初頂油氣、穩(wěn)底石腦油、含鹽污水加熱原油罐區(qū)循環(huán)熱水，充分回收裝置低溫?zé)嵩础?br />
5、儀表控制先進(jìn)
裝置采用了 MOD-300 DCS 控制系統(tǒng)，自動(dòng)化水平較高。容001/1、2 電脫鹽罐水界面
采用內(nèi)沉桶式界面?zhèn)鞲衅鳎兴梢宰詣?dòng)控制，界面控制平穩(wěn)。容002 常頂回流罐液面采用
平衡管自動(dòng)控制，確保界面平穩(wěn)，控制簡(jiǎn)化可靠。容004 減頂油氣分離罐界面采用U 型管自
動(dòng)切水，控制簡(jiǎn)單可靠。加熱爐氧含量能實(shí)現(xiàn)供風(fēng)調(diào)節(jié)控制，爐膛負(fù)壓與煙道擋板能實(shí)現(xiàn)控
制，有利于加熱爐操作平穩(wěn)，加熱爐熱效率高。各塔頂溫度采用與回流量串級(jí)控制，保證操
作平穩(wěn)。
6、設(shè)備防腐蝕措施
由于裝置加工高含硫原油，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，因此對(duì)低溫輕油系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重部位，采
用了完善的“一脫三注”工藝方法防腐，即初餾塔、穩(wěn)定塔、常壓塔、減壓塔頂采用了注氨、
注緩蝕劑及注水的三注系統(tǒng)。對(duì)高溫重油系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重部位，主要采用提高材質(zhì)的方法，
使用合金鋼或新鋼種，使設(shè)備具有更高的抗腐蝕能力。
7、裝置加工方案靈活性高
裝置設(shè)計(jì)處理沙特中質(zhì)進(jìn)口原油，也可加工其它進(jìn)口原油，還可摻煉國(guó)內(nèi)陸上原油。日
處理能力最低為4800 噸，最高為7000 噸；電脫鹽罐可串聯(lián)也可并聯(lián)使用；減壓系統(tǒng)操作可
濕式、可干式，也可半干式；常底與減底設(shè)連通閥，泵004/3 可作兩塔底共用備用泵；產(chǎn)品
外送流程多向性，多項(xiàng)工藝手段使得裝置加工方案非常靈活。
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[煉廠技術(shù)·一]常減壓裝置操作規(guī)程-標(biāo)準(zhǔn)QJSL.C.06-01-2007.pdf
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第二章 原料及產(chǎn)品性質(zhì)
一、原料油性質(zhì)
本裝置是按加工沙特阿拉伯中質(zhì)原油進(jìn)行設(shè)計(jì)的，原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)取自“世界原油數(shù)據(jù)集”。原油性質(zhì)見下表：
沙中原油性質(zhì)表
二、 產(chǎn)品性質(zhì)
設(shè)計(jì)產(chǎn)品性質(zhì)表
注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)
三、物料平衡
設(shè)計(jì)物料平衡表
四、裝置能耗
裝置設(shè)計(jì)能耗計(jì)算表
五、生產(chǎn)控制分析
作者: helloshigy 時(shí)間: 2013-7-28 18:52
第三章 裝置工藝流程
一、裝置流程圖
（見后）
二、裝置流程簡(jiǎn)述
1、原油換熱
原油罐區(qū)11#、12#、13#罐的20~50℃的原油經(jīng)泵001/1.2.3送入裝置，分兩路經(jīng)原油兩路壓控閥PIC001/1、PIC001/2，進(jìn)兩路脫前換熱器。
脫前第一路原油依次經(jīng)換012/1.2（常頂油氣換熱）、換002/1（常二線換熱）、換004/1（減一線、減頂回流換熱）、換006/3.4（減二線換熱）、換001/1.4（常一中換熱）、換007/9（減三線換熱）、換003/3（常二中換熱），換熱至120~140℃。
脫前第二路原油依次經(jīng)換012/3.4（常頂油氣換熱）、換006/1.2（減二線換熱）、換004/2（減一線、減頂回流換熱）、換002/2（常二線換熱）、換001/2.3（常一中換熱），換熱至120~140℃。
脫前兩路原油混合后注入4%—6%的水，經(jīng)靜態(tài)混合器和混合閥，油水充分混合后，分兩路從罐底進(jìn)入容001/1進(jìn)行脫鹽脫水。脫出的含鹽污水由罐底切出經(jīng)脫鹽罐界位控制閥LdIC001/1，進(jìn)換025/1.2.3與原油罐區(qū)加溫?zé)崴畵Q熱、冷011循環(huán)水冷卻后送往北大門處地下井進(jìn)二凈化污水場(chǎng)。經(jīng)一級(jí)脫鹽后的原油從容001/1頂部出來再注入4%—6%的水，混合后進(jìn)入容001/2進(jìn)行深度脫鹽脫水，二級(jí)脫出的含鹽污水由罐底切出經(jīng)泵034/1注入一級(jí)脫鹽罐靜態(tài)混合器前。經(jīng)二級(jí)脫鹽后的原油從容001/2頂部出來經(jīng)原油接力泵泵002/1.2提壓，分四路進(jìn)入脫后換熱器。
脫后第一路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/1控制流量，依次經(jīng)過換003/1（常三線換熱）、換008/3.5（渣油換熱）、換005/6.7（減一中換熱）、換008/11（渣油換熱）、換005/8（減一中換熱），換熱至約230℃。
脫后第二路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/2控制流量，依次經(jīng)過換003/3.4（常二中換熱）、換005/3.4（減一中換熱）、換005/5（減一中換熱）、換008/7.9（渣油換熱）、換008/13（渣油換熱），換熱至約230℃，然后第一路與第二路合并經(jīng)換007/7.8（減三線、減二中換熱）、換008/15（渣油換熱），換熱至245℃左右。
脫后第三路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/3控制流量，依次經(jīng)過換008/4.6（渣油換熱）、換005/1.2（減一中換熱）、換008/8.10（渣油換熱）、換003/2（常三線換熱）、換008/12.14（渣油換熱）換熱至約230℃。
脫后第四路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/4控制流量，依次經(jīng)過換008/1.2（渣油換熱）、換002/3（常二線換熱）、換006/5.6（減二線換熱）、換007/1.2（減三線、減二中換熱）、換007/3.4（減三線、減二中換熱）換熱至約230℃，然后第三路與第四路合流經(jīng)換007/5.6（減三線、減二中換熱）、換008/16（渣油換熱）換熱至245℃左右。
脫后原油四路合并再經(jīng)換008/17.18（渣油換熱）換熱至260℃左右進(jìn)初餾塔。
2、初餾分餾
經(jīng)與各側(cè)線、中段回流充分換熱的原油約260℃進(jìn)入初餾塔進(jìn)行分餾。
⑴初餾塔頂油氣，從初餾塔頂餾出經(jīng)冷020/1.2.3（與電脫鹽注水及原油罐區(qū)加溫?zé)崴畵Q熱）和空冷015/1.2 .3.4、冷023/1.2，進(jìn)初頂回流罐容036進(jìn)行油水、油氣分離，液相油經(jīng)泵041/1.2返塔作塔頂回流控制塔頂溫度，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，多余油經(jīng)容036液控閥LIC302，作為石腦油經(jīng)換021/1.2換熱至120℃左右進(jìn)穩(wěn)定塔脫輕烴。液相含硫污水經(jīng)容036界控閥LdIC306去含硫污水罐容005送出裝置。氣相部分初頂瓦斯經(jīng)容036壓控閥PIC303后放火炬或去二催化脫硫或進(jìn)加熱爐燒掉。
⑵初餾塔側(cè)線油，初餾塔第9層塔板受液槽抽出，經(jīng)側(cè)線流量控制閥FIC302后進(jìn)入常壓塔第28層塔盤。
⑶初餾塔底拔頭原油，從初餾塔底抽出經(jīng)泵040/1.2分四路，經(jīng)常壓爐四路進(jìn)料控制閥FIC003/1.2.3.4，進(jìn)入常壓爐001/1的對(duì)流室爐管、輻射室爐管加熱至350~360℃進(jìn)常壓塔。
3、常壓蒸餾
爐001/1出口混合油氣經(jīng)常壓爐轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔分餾。
⑴常頂油氣
從塔頂餾出經(jīng)并聯(lián)的四臺(tái)空冷器空冷001/1.2.3.4和四臺(tái)原油換熱器換012/1.2.3.4換熱、冷卻后進(jìn)常頂回流罐容002進(jìn)行油水分離。液相水經(jīng)切水控制閥LdIC002，一路去常頂注水泵加壓后注入塔頂餾出線和空冷001/1~4、換012/1~4入口作為常頂注水，另一路去含硫污水罐容005。液相油經(jīng)泵005/1.2經(jīng)流控閥FIC005打入塔頂?shù)?4層塔盤作為塔頂回流控制塔頂溫度，多余油經(jīng)平衡管與容002頂部未冷凝的油氣分別各自流入冷002/1.2，混合冷至40℃左右進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐容003進(jìn)行油水分離，液相水經(jīng)切水控制閥LdIC004去減頂油水分離罐容004。液相油經(jīng)泵006/1.2經(jīng)容003液控閥LIC003，與初頂油合流經(jīng)換021/1.2進(jìn)穩(wěn)定塔。容003瓦斯去低壓瓦斯罐容025/2去常壓爐燒掉或放空。
⑵常一線油
從常壓塔第37層或35層受液槽經(jīng)常一線汽提塔液控閥LIC006，餾入常一線汽提塔。汽提出的輕餾分和水蒸汽一起返回常壓塔36層。餾出油經(jīng)泵007/1.4抽出，經(jīng)換009和冷003/1.2、換010換熱冷卻至40℃左右，經(jīng)常一線流量控制閥FIC009出裝置作石腦油或柴油組分，去供油罐區(qū)或中間罐區(qū)、柴油加氫罐區(qū)。
⑶常二線油
從常壓塔第25層或23層受液槽經(jīng)常二線汽提塔液控閥LIC007，餾入常二線汽提塔。汽提出的輕餾分和水蒸汽一起返回常壓塔第24層，餾出油用泵012.014抽出，經(jīng)換002/3.2.1（原油換熱）換熱和空冷004/1.2冷卻至60℃左右，經(jīng)常二線流量控制閥FIC010出裝置作輕柴油，去中間罐區(qū)或柴油加氫罐區(qū)。
⑷常三線油
從常壓塔第13層受液槽餾入常三線汽提塔。汽提出的輕餾分和水蒸汽一起返回常壓塔第14層。餾出油經(jīng)泵013.014抽出，經(jīng)換003/2.1（原油換熱）換熱和空冷005/1、冷005/2.3冷卻至80℃左右，經(jīng)常三線流量控制閥FIC011后出裝置作重柴油或SSOT原料，去中間罐區(qū)或柴油加氫罐區(qū)，或去重油原料罐區(qū)。
⑸常一中回流
由常壓塔31層受液槽用泵010.011抽出，分兩路并聯(lián)進(jìn)換001/4.1（原油換熱）、換003.2（原油換熱）換熱至120℃左右，經(jīng)常一中流量控制閥FIC007后返回常壓塔34層。
⑹常二中回流
由常壓塔19層受液槽用泵009、011抽出，經(jīng)換022作穩(wěn)定塔底重沸器的熱源，再經(jīng)換003/4.3（原油換熱）換熱至150℃左右，經(jīng)常二中流量控制閥FIC008后返回常壓塔22層。
⑺常底重油
用泵003/1.2、泵004/3輸送分四路并聯(lián)，經(jīng)減壓爐四路進(jìn)料流量控制閥FIC012/1~4，打入減壓爐爐002，依次進(jìn)入對(duì)流室、輻射室爐管加熱至350~380℃，經(jīng)減壓爐轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔分餾。
4、減壓蒸餾
⑴減頂油氣
從減壓塔頂餾出經(jīng)兩臺(tái)并聯(lián)的一級(jí)抽空器（增壓器）抽至四個(gè)一級(jí)冷凝冷卻器冷006/1.2.3.4冷卻，液體進(jìn)減頂水封罐容004，不凝氣由三臺(tái)并聯(lián)的二級(jí)抽空器抽至兩臺(tái)并聯(lián)的二級(jí)冷凝冷卻器冷007/1.2冷卻，冷凝液進(jìn)入減頂水封罐容004，不凝氣再經(jīng)兩臺(tái)并聯(lián)的三級(jí)抽空器抽至一臺(tái)三級(jí)冷凝冷卻器冷008，冷凝液進(jìn)入容004，氣體去減壓爐燒掉，凝縮油排至減頂水封罐容004。進(jìn)入容004的冷凝液進(jìn)行油水分離，污油用泵015間斷送往中間罐區(qū)，含硫污水切至含硫污水罐容005，經(jīng)泵035/1.2，通過LIC019控制含硫污水罐液位，外送三常處理。減頂瓦斯并入冷008出口瓦斯去減壓爐燒掉。
⑵減一線油（減頂回流）
從減一線集油箱抽出，經(jīng)減一線、減頂回流泵泵016/1.2，換004/2.1（原油換熱）換熱、空冷009/1冷卻至80℃左右，從蠟油集合管處送出裝置作重柴油或柴油加氫原料、加氫裂化原料，去中間罐區(qū)或去加氫罐區(qū)；另一部分經(jīng)空冷009/2.3、水冷009/4.5冷卻至50℃左右，作減頂回流打至減壓塔一段填料上。
⑶減二線油（減一中回流）
從減二線集油箱抽出，一部分由減二線泵泵018、019，經(jīng)換006/6.5、4.3、2.1（原油換熱）換熱和冷011冷卻至90℃左右，從蠟油集合管處出裝置作催化原料或加氫裂化原料，去催化罐區(qū)或重油原料罐區(qū)；另一部分由件一中泵泵022、020抽出，經(jīng)換005/8.7、6.5、4.3、2.1（原油換熱）換熱至120℃左右，作減一中回流打至減壓塔第二段填料上。少部分油從冷011前后抽出經(jīng)封油泵泵038/1.2提壓作重油機(jī)泵封油。
⑷減三線油（減二中回流）
從減三線集油箱抽出，經(jīng)減三線、減二中泵泵021、020，部分作為輕洗油打到減壓塔第4層填料上方，部分經(jīng)換007/8.7、6.5、4.3、2.1（原油換熱）換熱后，其中一部分作為減二中回流，經(jīng)減二中回流流量控制閥FIC015，打至減壓塔第三段填料上，另一部分再經(jīng)換007/9（原油換熱）、換013（發(fā)生0.3MPa蒸汽）、換016（除氧水換熱）換熱、冷013冷卻至100℃左右，從蠟油集合管處出裝置作催化原料或加氫裂化原料，去催化罐區(qū)或重油原料罐區(qū)。
⑸減四線油
從減四線集油箱抽出，經(jīng)減四線泵泵017.019，換014.015（發(fā)生0.3MPa蒸汽）并聯(lián)換熱，經(jīng)減四線液控閥LIC011，再經(jīng)冷010/1.2冷卻至120℃左右，出裝置作重油加氫原料去重油原料罐區(qū)或渣油罐區(qū)；一少部分從換014.015換熱后抽出經(jīng)經(jīng)燃料油加熱器換011、燃料油壓控閥PIC007分別去常壓爐、減壓爐作燃料油；另一少部分從換014.015換熱后抽出經(jīng)泵038/3至封油線返回冷010/1.2，封油線提供給渣油泵作封油。
⑹減底渣油
從減壓塔底由泵004/1.2.3抽出經(jīng)換008/18.17、008/16、008/15換熱后分兩路，一路經(jīng)換008/14.12、10.8、6.4、2.1換熱，另一路經(jīng)換008/13.11、9.7、5.3換熱，兩路合并經(jīng)壓控閥后一部分經(jīng)冷012換熱160℃左右出裝置去渣油罐區(qū)或重油罐區(qū)，另一部分去北瀝青作瀝青原料。
5、輕烴回收
初頂油、常頂油合流經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器換021/1.2換熱至約125℃進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔底以常二中提供熱源的重沸器換022加熱。
⑴穩(wěn)定塔頂油氣
從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)空冷016/1.2、冷019冷卻至約40℃進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐容037切水，液相油經(jīng)泵042/1.2一部分經(jīng)塔頂回流控制閥FIC306返回塔頂，控制塔頂溫度。另一部分作為輕烴出裝置去三常輕烴脫硫系統(tǒng)后作乙烯裂解原料。液相水經(jīng)切水控制閥LdIC307去含硫污水罐容005。氣相部分從容037頂部經(jīng)容037壓控閥PIC301返回容036控制容037壓力，從容036頂放火炬或去二催化脫硫。
⑵穩(wěn)定塔底石腦油
從穩(wěn)定塔底抽出經(jīng)換021/1.2與進(jìn)料換熱、冷024/1.2加熱原油罐區(qū)熱水，再經(jīng)空冷017/1.2、冷018冷卻至約40°C出裝置，作石腦油或重整原料去供油罐區(qū)。
⑶穩(wěn)底重沸線，穩(wěn)底抽出經(jīng)換022返回穩(wěn)定塔。
6、煙氣余熱回收
從常壓爐、減壓爐排出的大約300～400°C 熱煙氣，經(jīng)過頂部煙道，進(jìn)入重合煙囪的一側(cè)下行，進(jìn)入廢熱鍋爐，發(fā)生1.0MPa蒸汽。
先后經(jīng)蒸汽過熱器、蒸發(fā)Ⅰ段、蒸發(fā)Ⅱ段、省煤器，煙氣溫度降到約180°C，被引風(fēng)機(jī)抽出送入80米大煙囪排空。
廢熱鍋爐上水用北鍋爐外送3.0MPa除氧水，經(jīng)廢熱鍋爐汽包容029液控閥LIC101進(jìn)省煤器，進(jìn)廢熱鍋爐汽包容029，容029底部液相水自流進(jìn)蒸發(fā)Ⅱ段后再進(jìn)蒸發(fā)Ⅰ段加熱汽化，汽液混合狀態(tài)進(jìn)容029，容029底部液相水進(jìn)蒸發(fā)Ⅱ段再進(jìn)蒸發(fā)Ⅰ段循環(huán)加熱汽化，頂部汽相經(jīng)過熱器加熱至約270°C，進(jìn)裝置1.0MPa蒸汽管網(wǎng)。
7、低溫余熱回收
從原油罐區(qū)來的約50°C、0.6MPa的除鹽水經(jīng)進(jìn)裝置閥門后，分三路利用不同介質(zhì)加溫至約80°C后，合流經(jīng)出裝置閥門送回原油罐區(qū)，用來作為原油換熱器的熱源加熱進(jìn)罐前原油，減少原油罐加溫蒸汽的用量，節(jié)能降耗。
一路從主線引出，與電脫鹽含鹽污水換熱，走電脫鹽含鹽污水換熱器換025/3、換025/2.1的殼程，換熱至約80°C，返回出裝置主線。
二路從主線引出，與穩(wěn)底石腦油換熱，經(jīng)流量控制閥FIC102控制該路流量，走穩(wěn)底石腦油換熱器換024/2.1管程，換熱至約80°C，返回出裝置主線。
三路從主線引出，與穩(wěn)底石腦油換熱，經(jīng)流量控制閥FIC101控制該路流量，分兩路并聯(lián)走初頂油氣換熱器換020/1.2的管程，換熱至約80°C，兩路合流后返回出裝置主線。
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