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齊魯煉油改擴建工程連續重整—加氫裂化聯合裝置地下給排水由中石化北京設計院設計,齊魯石化工程公司建安公司負責施工主干線，中石化二公司負責施工連續重整裝置內的支線，中石化十公司負責施工加氫裂化裝置內的支線。十公司施工的管線包括新鮮水、消防水、循環冷水、循環熱水、含油污水、生活污水、生產廢水共七種管線。前四種為壓力流管線，后三種為自流管線。各管線技術參數見表1，工程量見表2。

給排水管線技術參數表表1

DN≤150mm時，采用低壓流體輸送用焊接鋼管；DN=200mm時，采用普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管；DN≥250mm時，采用普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管

DN≤150mm時，采用低壓流體輸送用焊接鋼管

DN≤150mm時，采用低壓流體輸送用焊接鋼管；DN≥200mm時，采用連續鑄鐵管

承插排水鑄鐵管

設計未明確，待定

本裝置施工作業面小，再加上土建施工正處于高峰期，煙囪襯里、大件運輸、錨點設置等工作勢必影響地下管施工，使工程制約，安裝難以全面展開，交叉作業增多。加大預制深度，細化工序管理成為重要課題。

由于主干線由其它單位施工，使支線的碰頭、試壓等工作難度增加，需要各方面大力協調、配合。

施工正處于冬期，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保冬期施工質量和安全。

給排水管道工程量一覽表表2

低壓流體輸送用焊接鋼管

普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管

普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管

2.1 《石油化工給水排水工程施工及驗收規范》SH3533—95；

2.2 《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范》SYJ4074—90；

2.3 施工圖 B190—406.408— 水—3;

2.4 《質量手冊》 QG/M44.0000—98;

2.5 《質量程序文件》QG/P44.0001~0039—98.

材料檢驗管材防腐預制管道敷設安裝

施工準備測量放線溝槽開挖管道基礎施工井室施工

管道試壓防腐修補坐標.標高復測土方回填管線沖洗交工驗收

圖1 施工程序圖

4.1所有材料應有完備的出廠質量合格證明書，入庫前應由供應部會同質安部進一步檢驗；材料應分類存放，按產品說明書或包裝狀況的要求設置防火、防潮、防塵、防爆等措施。

4.2 鋼管外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應符合行業鋼管制造標準，銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。

4.3 鑄鐵管及管件內外表面漆層應完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷.承插口處不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不應大于壁厚的5%加2 mm。插口外徑允許偏差為 -4~+2 mm，承口內徑允許偏差為-2~+4 mm，承口深度允許偏差為±5 mm。鑄鐵管直線度允許偏差為2.0 mmàm，長度允許偏差為±20 mm。

4.4閥門應進行外觀檢查，其零部件應齊全完好。由于閥門數量較少，應逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間不少于2 min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏。試驗合格的閥門應及時排凈內部積水，關閉閥門，封閉進出口。

4.5法蘭及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好；非金屬墊片質地應柔韌，厚薄均勻，無老化變質分層現象。

地下管道施工方案 10頁.doc (69 KB, 下載次數: 2, 售價: 3 金幣)

管線名稱	線號	工作壓力(MPa)	所用管材
新鮮水	S	0.35~0.4	DN≤150mm時，采用低壓流體輸送用焊接鋼管；DN=200mm時，采用普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管；DN≥250mm時，采用普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管
循環冷水	XL	0.4
循環熱水	XR	0.4
消防水	FS	0.7	DN≤150mm時，采用低壓流體輸送用焊接鋼管
含油污水	UW	常壓	DN≤150mm時，采用低壓流體輸送用焊接鋼管；DN≥200mm時，采用連續鑄鐵管
生活污水	HW	常壓	承插排水鑄鐵管
生產廢水	FE	常壓	設計未明確，待定

名稱	材質	單位	數量	規格范圍
低壓流體輸送用焊接鋼管	Q235-A	m	1067.5	DN20~ DN150
普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管	Q235-A	m	14	DN200
普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管	Q235-A	m	18	DN 300~ DN 400
鑄鐵管	鑄鐵	m	73	DN 200~ DN 300
井室	砼	座	5
閥門	C.S	個	2	DN20~ DN100

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