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標題:
工藝管道安裝和立式儲罐安裝(培訓講義)
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作者:
helloshigy
時間:
2012-10-5 21:48
標題:
工藝管道安裝和立式儲罐安裝(培訓講義)
一、油田地面建設工程 常用相關技術標準二、工藝管道安裝三、立式儲罐安裝
第一部分
油田地面建設工程涉及工藝管道安裝
和儲罐安裝常用相關技術標準
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97
現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98
石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402—2000
油田集輸管道施工及驗收規(guī)SY0422—97
石油建設工程質量檢驗評定標準油田集輸管道工程 SY0453—98
輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98
石油建設工程質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429—2000
石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470—2000
玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范 SY/T0323—2000
石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079—95
石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000
石油建設工程質量檢驗評定標準管道穿跨越工程 SY4104—95
石油建設工程質量檢驗評定標準站內鋼質工藝管道安裝工程 SY4027—93
石油建設工程質量檢驗評定標準 通則SY4024—93
石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501—2001
立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128—2005
建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242—2002
建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS41:92
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29—98
通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243—2002
第二部分
工藝管道安裝
工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃氣和供熱等行業(yè),其中大部分屬于壓力管道。
管道由管道組成件和管道支承件組成。
壓力管道的定義:《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設備。
管道類、級別的劃分
《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分:
長輸管道為GA 類,分為GA1級、GA2級。
公用管道為GB類,分為GB1燃氣管道、GB2熱力管道。
工業(yè)管道為GC類,分為GC1級、GC2級、GC3級。
《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》中的劃分:
A、B、C三類,每類均有五個等級。
材料檢驗控制要點
1.質量證明文件的審查:
2.外觀檢查及材料復驗:
外觀質量應符合下列規(guī)定
無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷
銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度,不得超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差
螺紋、密封面、坡口的加工精度應達到設計要求或制造標準
有產(chǎn)品標識
3.驗收合格的原材料,應有標識,并按相應要求分類、分區(qū)存放,嚴禁混淆,妥善保管。4.對緊急放行材料和不合格品應按相應管理規(guī)定進行處理。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97 強制性條文1.0.5 現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道,應按制造廠的技術文件施行,但質量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。3.0.1 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.0.2 管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定,并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。3.0.3 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查,并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨,下同)抽查數(shù)量不得少于1個。
3.0.5 下列管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者,不得使用。3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門;3.0.5.2 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門。3.0.6 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門,應從每批中抽查10%,且不得少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。
3.0.12 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料,供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件,其指標不得低于設計文件的規(guī)定。3.0.14 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子,應封閉管口。
管道加工質量技術要點
1.管子切割
切割前應對原有標記進行標記移植
不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印
不銹鋼管道、鈦管道應使用專用砂輪切割或修磨,不得使用切割碳素鋼的砂輪。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強制性條文
4.1.1 管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。
4.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。
4.1.3 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時,應使用專用砂輪片。
4.1.5 管子切口質量應符合下列規(guī)定:
4.1.5.1 切口表面應平整,無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。
4.1.5.2 切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
彎管制作
需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子
高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子宜大于管子外徑的3.5倍
當有缺陷時可進行修磨,修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設計壁厚。
彎管外觀不得有裂紋,不允許過燒、分層等缺陷。
設計壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設計壁厚。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97強制性條文
4.2.3 有縫管制作彎管時,焊縫應避開受拉(壓)區(qū)。
4.2.4 鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。
4.2.5 有色金屬加熱制作彎管時,其溫度范圍應符合表4.2.5的規(guī)定:
4.2.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理,應符合下列規(guī)定:
4.2.7.1 除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外,壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后,應按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。
4.2.7.2 當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時,對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應按設計文件的要求進行完全退火、正火或回火處理。4.2.7.3 當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時,對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應按表4.2.7的要求進行熱處理。4.2.7.4 奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。當設計文件要求熱處理時,應按設計文件規(guī)定進行。
4.2.8 彎管質量應符合下列規(guī)定:4.2.8.1 不得有裂紋(目測或依據(jù)設計文件規(guī)定)。4.2.8.2 不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3 不宜有皺紋。4.2.8.4 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差,當承受內壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。4.2.8.5 輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管,制作彎管前、后的管子壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設計壁厚。
4.2.10 高壓鋼管制作彎管后,應進行表面無損探傷,需要熱處理的應在熱處理后進行;當有缺陷時,可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設計壁厚。3.卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應按GB50235規(guī)范的規(guī)定進行。
管道安裝施工質量技術要點
管道安裝應具備下列條件(工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97):
6.1.1.1 與管道有關的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。
6.1.1.2 與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。
6.1.1.3 管道組成件或支撐件等已檢驗合格。
6.1.1.4 管子、管件、閥門等,內部已清理干凈,無雜物。對管內有特殊要求的管道,其質量已符合設計文件的規(guī)定。
6.1.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。
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作者:
jjwu_08
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2012-10-17 11:59
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