石油商品在儲運(yùn)和保管中，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量變化，因此，在保管過程中應(yīng)采取措施，延緩其變化速度，確保出庫商品質(zhì)量合格。那么石油儲運(yùn)過程中如何采取措施來控制油品質(zhì)量呢？下面本文介紹三大方法：

      一、減少輕組分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)

      一些油品，特別是汽油、溶劑油等，蒸發(fā)性較強(qiáng)。由于蒸發(fā)，除大量輕組分損失外，油品質(zhì)量也隨之降低。如在7-48℃范圍內(nèi)在有透氣閥的露天油罐中儲存70號汽油，十個(gè)月后10%流出溫度高約10℃，飽和蒸汽壓也會(huì)下降；醇型汽車制動(dòng)液（剎車油）由于其中的乙醇蒸發(fā)會(huì)使粘度變大；造化溶解油中的乙醇蒸發(fā)后會(huì)使乳化性能變差等。

      油品在長期儲存中還會(huì)氧化，使油質(zhì)量變壞。例如，汽油柴油的膠質(zhì)增多；潤滑油的酸值增大；潤滑脂的游離堿變小或產(chǎn)生游離酸等。減少油品輕組分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)的主要措施有：

      1、降低溫度，減少溫差

      溫度高時(shí)蒸發(fā)量大，氧化速度也加劇。所以要選擇陰涼地點(diǎn)存放油品，盡量減少或防止陽光暴曬，還要求在油罐外表噴涂銀灰色或淺色的涂層，以反射陽光，降低油溫。為減少油品與空氣接觸面積，減少蒸發(fā)，應(yīng)多用罐裝，少用桶裝。在炎熱季節(jié)應(yīng)噴水降溫。有條件盡量使用地下、半地下或山洞儲存油品，以降低儲存的溫度，延緩氧化，減少油品膠質(zhì)增長的傾向。不同環(huán)境下儲存汽油的膠質(zhì)增長熟。

      3、減少不必要的倒裝

      每倒裝一次油品，就會(huì)增加一次蒸發(fā)損耗。實(shí)踐證明，倒裝一噸汽油，僅大呼吸損耗達(dá)1.5-2.0kg。倒裝說還會(huì)增加油品與空氣接觸，加速氧化。

      4、減少與銅和其它金屬接觸

      各種金屬特別是銅，能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。試驗(yàn)證明，銅能使汽油氧化生膠的速度增大6倍。因此，油罐內(nèi)部不要用銅制部件。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層，能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用（涂層還能防止金屬氧化銹蝕），減緩油品變質(zhì)的進(jìn)程。

      5、減少與空氣接觸，盡可能密封儲存

      密封儲存油品，具有降低蒸發(fā)損失，保證油品清潔，延緩氧化變質(zhì)，減輕容器修飾等優(yōu)點(diǎn)。密封儲存對于潤滑油較為適宜。特別是高級潤滑油和特種油品，應(yīng)當(dāng)采用密封儲存，以減少與空氣接觸和防止污染物侵入。

      對于蒸發(fā)性較大的汽油、溶劑油等，要采用內(nèi)浮頂油罐儲存，以降低蒸發(fā)損耗和延緩氧化。據(jù)國外測定，用浮頂罐儲存汽油，可減少蒸發(fā)損失80-95%。同時(shí)還可減少環(huán)境污染和減少火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

      二、防止混入水雜造成油品變質(zhì)

      油品中的水雜，絕大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲存過程中混入的。在全部儲存變質(zhì)的油品中，由于混入水雜而導(dǎo)致質(zhì)量不合格的占絕大部分。混入油品中的雜質(zhì)除會(huì)堵塞濾清器和油路，造成供油中斷外，還能增加機(jī)件磨損；混入油品中的水分能腐蝕機(jī)件（水分在低溫下凍結(jié)后也能堵塞油路）；水分的存在會(huì)造成一些添加劑（如清凈分散劑、抗氧抗腐劑、抗爆劑等）分解或沉淀，使其失效；有水分存在時(shí)，燃料氧化速度加快，其膠質(zhì)生成量也加大，如下表。加有清凈分散劑的潤滑油和各種鈉基潤滑脂遇水會(huì)乳化；各種電器專用油品在混入水后絕緣性能急劇變壞。因此，防止混入水雜，是搞好油品質(zhì)量管理工作的主要環(huán)節(jié)。

      三、防止混油或容器污染變質(zhì)

      不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)�使添加劑沉淀變質(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度；食品機(jī)械油脂混入其它潤滑油脂，會(huì)造成食品污染；溶劑油中混入車用汽油會(huì)使餾程不合格并增加毒性。因此，為防止各種油品相混或污染，應(yīng)采取如下措施。

      1、為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。但必須注意：

      ①溶劑油不允許用含鉛汽油管線

      ②特種用油和高檔潤滑油要專管線專泵輸送。

      2、油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，可根據(jù)具體情況簡化刷洗手續(xù)，但必須確認(rèn)容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時(shí)，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時(shí)用蒸汽吹掃，要求達(dá)到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹，目視不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。